축척과 소재

모형의 값과 완성도는 축척과 소재에서 거의 정해집니다.
도면을 받기 전에 이 두 가지부터 함께 정합니다.

놓일 자리의 크기가 먼저입니다. 축척은 그다음에 따라옵니다.

축척별 크기와 표현 한계
축척	300m 선박 기준	주로 쓰이는 곳	표현 한계
1 : 50	6.0 m	전시관 상설 · 진수 기념	난간 · 계단 한 칸까지
1 : 100	3.0 m	본사 로비 · 대형 부스	구명정 · 크레인 개별 표현
1 : 200	1.5 m	회의실 · 중형 부스	갑판 장비는 단순화
1 : 400	0.75 m	임원실 · 응접 테이블	실루엣과 도장 위주
1 : 700	0.43 m	기념품 · 선물용	전체 형상만

* 플랜트 모형은 부지 면적이 기준입니다. 보통 1:200 ~ 1:500 사이에서 정합니다.

한 모형에 여러 소재가 섞입니다. 부위마다 잘 맞는 재료가 다릅니다.

선체 · 구조물 ABS 수지

깎고 붙이기 좋고 도장이 잘 먹습니다. 온도 변화에 잘 버텨 큰 선체의 뼈대로 씁니다.

난간 · 사다리 황동 에칭

0.2mm 두께까지 뽑아냅니다. 플라스틱으로는 낼 수 없는 가느다란 선이 나옵니다.

소형 장비 레진 · 3D 출력

같은 부품을 여럿 만들 때 씁니다. 적층 자국은 손으로 갈아 없앤 뒤 도장합니다.

배관 · 철골 알루미늄 · 스틸

플랜트 모형의 파이프랙처럼 하중을 받는 곳에 씁니다. 휘지 않습니다.

해수면 · 지형 아크릴 · 레진 캐스팅

물결을 층으로 부어 굳힙니다. 투명도를 조절해 수심이 느껴지게 만듭니다.

받침 · 케이스 원목 · 강화 아크릴

받침은 무게 중심을 잡아 줍니다. 케이스는 5mm 이상, 자외선 차단을 넣습니다.

한 번에 두껍게 칠하면 각인과 리벳 자국이 묻힙니다. 얇게 세 번, 사이사이 말리면서 올립니다.

놓을 자리의 가로 · 세로 치수만 알려 주십시오. 그에 맞는 축척과 소재를 제안드립니다.

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